近日，广东、福建等地工信部门陆续公示2025年先进级智能工厂名单，木林森、星宇车灯、通士达、雷曼光电、乾照光电、崧盛电源等LED及产业链核心企业强势入围，其中常州星宇车灯更斩获 “国家级卓越级智能工厂” 认定。

△各省公示2025年先进级智能工厂名单（左右滑动查看更多）

在全球制造业向数字化、智能化深度转型的关键期，智能工厂已成为衡量企业核心竞争力与行业发展水平的核心标尺。

这一集中入选现象，不仅是企业技术沉淀与转型实践的成果印证，更折射出我国LED行业从 “规模扩张” 向 “质量效益” 跃迁的清晰路径，为制造业数字化转型提供了兼具行业特色与可复制性的实践样本。

木林森：打造照明行业智能标杆

作为“中山智造”代表，木林森凭借深厚技术积淀与数字化实践入选。截至2025年上半年，其拥有授权专利2600余项，发明专利占比超50%，构建全产业链专利壁垒。

2021年启动转型以来，木林森先后上线智慧物流、智能仓储及包装平台，实现物料配送、仓储管理、产品包装全自动化；2025年初与中国电信联合打造的MOM系统，以“智能大脑”实现生产、品质等六大模块管控，效率与精度显著提升（详情回顾：广东LED照明龙头，上榜！）。

△木林森智能仓储系统和机器人实现产品自动入库和出库

木林森表示，未来将推进柔性化智能工厂改造，向全流程业务智能化的工业4.0目标持续迈进。

通士达：16大场景构建数字创新智能工厂

通士达“数字创新智能工厂”围绕四大模块打造16个关键场景，在信息基建、质量管控、供应链管理等环节实现全流程革新。尤其在5G+机器视觉质检、柔性生产集成、5G+厂区智能物流等领域成效显著，不仅有效降低质量、仓储、物流成本，更大幅提升劳动生产率，成功完成从传统制造向智能制造的华丽转身。

△通士达“智能仓储”和“精准配送”

通士达表示，将持续深耕智能制造，加速技术迭代与应用深化，巩固行业竞争优势。

星宇车灯：斩获“卓越级”智能工厂认证

星宇车灯实现“省级先进级”与“国家级卓越级”双认证，是新北区首家获卓越级认定的企业。其自主研发的MES系统10分钟内可重排生产计划，联合打造的汽车零部件工业互联网平台已接入200余家供应链企业，带动产业链数字化升级。

这家创立于1993年的车灯龙头，产品覆盖乘用车全系列照明装置，客户涵盖国内外主流车企，智能化实力获行业高度认可。

△星宇车灯

雷曼光电：超高清显示智能工厂达标入选

惠州雷曼超高清显示智能工厂因符合2025年版智能制造典型场景标准入选。通过部署智能装备与工业软件，实现生产数据共享、关键过程管控及产销协同，为高端产品生产提供保障。

目前，全球首款324英寸8KMicroLED显示屏等核心产品均产自该工厂，远销海内外。此前，其已获评省级智能制造生态合作伙伴、工信部融合发展示范企业等称号。

△惠州雷曼光电科技有限公司生产车间

雷曼光电表示，此次入选进一步夯实了其在超高清显示“智造”领域的领先地位。

崧盛电源：绿色与智能并行的智造工厂

崧盛股份中山智能制造工厂凭借智能化与绿色化的深度融合，跻身先进级智能工厂行列。自2022年投产以来，崧盛中山工厂依托7万余平方米现代化产能布局，构建起全流程数字化体系。在生产环节、品质环节和管理环节实现数智化升级。

△崧盛股份中山数智化工厂

值得一提的是，工厂融入绿色低碳理念，通过节能工艺与精益管理降低能耗，其节能驱动电源产品更助力客户减排，成为“绿色智造”典范。

乾照光电：双基地入选省级智能工厂

乾照光电扬州、南昌双基地同步入选省级先进级智能工厂，加上厦门总部的“国家级智能制造优秀场景”，形成跨区域智造网络。

△江西乾照光电半导体基地

作为LED芯片代表企业，其自主研发智能检测系统突破技术瓶颈，智能中央控制系统优化工艺参数提升良率；能源管理与数字化供应链平台实现低碳生产与物料协同，构建“生产-能效-供应链”闭环，为半导体行业转型提供“乾照方案”。

# 编后语

从木林森以全产业链专利布局叠加MOM系统构建“智能大脑”，到星宇车灯借工业互联网平台带动产业链协同；从通士达凭16大场景迭代制造模式，到乾照光电搭建跨区域智造网络，此次入选的LED及产业链企业，以差异化数智实践勾勒出智能工厂建设的多元路径。

这些探索不仅让企业实现生产效率、产品质量与绿色低碳的协同提升，更为全行业提供了可复制的转型经验——印证了智能化转型是必由之路，技术创新是高端制造核心驱动力，绿色理念是可持续发展关键。未来，随着数智技术与制造业深度融合，更多企业将踏上升级之路，共同推动“中国智造”迈向更高水平。

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